コストダウンの取り組み - ノウハウと工夫で柔軟に対応します
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限られた予算で板金加工をされる場合は

限られた予算に納めなくてはならない場合、コストダウンも板金加工に求められることのひとつです。弊社では知恵と工夫でコストダウンに取り組んでいます。

コストダウンの取り組み

適正な加工方法の選定とプログラミング展開

適正な加工方法の選定とプログラミング展開
お打ち合わせ時に、材料を最低限に抑え、一回の展開で加工ができるように、図面の確認を念入りにさせていただきます。その際、製品の精度などを確認し、許容範囲内に弊社保有の金型で対応できるものがあれば、そのサイズ(打ち抜き穴など)での提案をさせていただきます。
また、板金加工のキモはプログラミングにあります。展開図を作成する段階で、すべての加工方法が決定します。加工を熟知したプログラマーが、各担当者と密に連携し、無駄を省きコストダウンにつなげます。

豊富な金型と材料在庫によるコストダウン

豊富な金型と材料在庫によるコストダウン
弊社ではタレパン加工用の金型を500種以上、曲げ加工の金型も豊富に保有しています。適合する金型があれば一から金型を作る費用が省けるため、コストダウンにつながります。また板金材料を在庫していることもコストダウンにつながっています。

コストダウン事例:フランジ(大)(小)

コストダウン事例:フランジ(大)(小)
[スタッフよりコメント]
ワク(大)の間口でワク(小)を作る。タレパンでは金型幅が必要で不可能ですが、レーザーでは可能です。
加工費は多少上がりましたが、材料費は大幅にカットできたため、結果的に大きくコストダウンできました。

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