板金加工の東條工業所｜製造・加工実績

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技術者の工夫が詰まった製品・製造実績をご紹介

弊社の板金加工は、人の知恵と工夫の見せ所です。工夫とこだわりの詰まった製品をご紹介します。

製造・加工実績一覧

電装機器関連部品

加工事例：券売機のコインケース
■素材：SGCC（溶融亜鉛メッキ板）
■厚み：0.8t
■加工：タレパン加工、バリ取り、曲げ加工、スポット溶接
全部で6点の部品から構成されている製品です。

加工事例：測定器のデータ用紙切り取りカッター
■素材：SUS304
■厚み：1.0ｔ
■加工：レーザー加工、バリ取り、曲げ加工、スポット溶接、酸洗い
送り出されてきた紙を切るための山切りカット部分をレーザーにて加工しました。

加工事例：シャーシ
■素材：SPCC（冷延鋼板）
■厚み：1.2ｔ
■加工：タレパン加工、バリ取り、タップ、曲げ加工、カシメ
基盤を取り付けるための製品で、有色クロメート処理をしました。

加工事例：操作用パネル枠
■素材：SECC（電気亜鉛メッキ鋼板）
■厚み：0.8ｔ・1.0ｔ
■加工：タレパン加工、バリ取り、タップ、曲げ加工、スポット溶接
中に操作パネルが取り付く外観パーツです。二次加工は焼付け塗装をしています。

計量機電装部品

加工事例：粉粒体機器のボックス
■素材：SECC（電気亜鉛メッキ鋼板）
■厚み：3.2ｔ
■加工：タレパン加工、バリ取り、曲げ加工、アルゴン溶接、半自動溶接
加工機のBOXです。BOX内にはさらに多くの板金部品が組みつけられています。

加工事例：計量機器のカバー
■素材：SECC（電気亜鉛メッキ鋼板）
■厚み：1.2ｔ
■加工：タレパン加工、バリ取り、曲げ加工、アルゴン溶接
曲げ加工後のつき合わせ部分をアルゴン溶接しています。

加工事例：ベビースケール用内装カバー
■素材：A5052
■厚み：3.0ｔ
■加工：タレパン加工、バリ取り、曲げ加工
アルミを材料とした製品です。二次加工としてアルマイト処理を施しています。

加工事例：ノセダイ（計量器のカバー）
■素材：SUS　HL材（ステンレス）
■厚み：1.0ｔ
■加工：タレパン加工、曲げ加工、溶接、HL仕上げ
ステンレス製のノセダイです。HL仕上げで落ち着いた雰囲気に仕上げています。

車両部品

加工事例：車両関連部品
■素材：A5052（アルミ）　
■厚み：2.0ｔ
■加工：タレパン加工、曲げ加工（ブレーキ）・溶接
溶接仕上げ後、バフ研磨・最終黒アルマイト処理にて対応しました。

各種装置関連部品

加工事例：ダクト
■素材：ステンレス　
■厚み：1.5ｔ
■加工：タレパン加工、曲げ加工、溶接
異型形状を組み合わせる際の精度と、各工程をスムーズに連携させることを重視して製作しました。

加工事例：溶接加工品
■素材：A5052（アルミ）
■厚み：1.5t (取っ手：φ10)
■加工：タレパン加工、曲げ加工（ブレーキ）、溶接
側面に取り付けている取っ手部品の隅肉溶接に注意をし、ヒズミを最小限に抑えました。
簡単そうに見える製品でもアルミの場合は経験値が必要となります。

その他

加工事例 9：看板(ライトアップ付き)
■素材：SUS　HL材（ステンレス）　
■厚み：1.5ｔ
■加工：タレパン加工、レーザー加工、曲げ加工
東條工業の看板を、社員がデザイン,設計して作りました。歩行者に見えやすいように角度を付けて取り付けたり、夜はライトアップしてオシャレでかっこよく見えるように工夫しました。